2025年湖北省技能高考機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技能考試大綱

　　2025年湖北省技能高考機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技能考試大綱已經(jīng)發(fā)布了。這對(duì)機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的同學(xué)們來(lái)說(shuō)，有許多需要我們了解的考試范圍與題型，是非常重要的復(fù)習(xí)資料。大綱清晰地列出了考試的具體內(nèi)容和要求，為我們提供了明確的備考方向。

　　2025年湖北省技能高考機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技能考試大綱

　　一、考試性質(zhì)

　　2025年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考，機(jī)械類(lèi)技能考試(含專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能操作考試),是由中等職業(yè)學(xué)校(包括中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校、職業(yè)高中、技工學(xué)校和成人中專(zhuān))相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試，機(jī)械類(lèi)技能考試的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能操作考試，應(yīng)當(dāng)具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。

　　二、考試依據(jù)

　　(一)依據(jù)中華人民共和國(guó)人力資源和社會(huì)保障部《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類(lèi)大典2015版》(人社部發(fā)〔2015〕76號(hào))和《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》。

　　1.職業(yè)(工種)名稱(chēng)：車(chē)工，職業(yè)編碼：6-18-01-01

　　(1)職業(yè)定義：操作車(chē)床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級(jí)：初、中級(jí)(五、四級(jí))。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)和計(jì)算能力；具有較強(qiáng)的空間感和形體知覺(jué)；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

　　2.職業(yè)(工種)名稱(chēng)：銑工，職業(yè)編碼：6-18-01-02

　　(1)職業(yè)定義：操作銑床，進(jìn)行工件平面、溝槽、曲面等型面切削加工的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級(jí)：初、中級(jí)(五、四級(jí))。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、表達(dá)能力、計(jì)算能力、空間感，形體知覺(jué)及色覺(jué)正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。

　　3.職業(yè)(工種)名稱(chēng)：工具鉗工，職業(yè)編碼：6-18-04-06

　　(1)職業(yè)定義：使用鉗工工具和設(shè)備，加工、裝配與調(diào)試工具和樣板的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級(jí)：初、中級(jí)(五、四級(jí))。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計(jì)算能力；具有一定的空間感、形體知覺(jué)及較敏銳的色覺(jué)；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

　　4.職業(yè)(工種)名稱(chēng)：焊工，職業(yè)編碼：6-18-02-04

　　(1)職業(yè)定義：操作焊機(jī)或焊接設(shè)備，焊接金屬工件的人員。

　　(2)職業(yè)技能等級(jí)：電焊工，初、中級(jí)(五、四級(jí))。

　　(3)職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、理解、分析及表達(dá)能力，良好的視力，基本的辨別顏色及識(shí)圖能力；手指手臂能靈活、協(xié)調(diào)地操作焊接設(shè)備。

　　(二)參照中華人民共和國(guó)教育部《中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(教職成廳函(2014〕11號(hào))和《職業(yè)教育專(zhuān)業(yè)目錄(2021年)》(教職成〔2021)2號(hào))。

　　1.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)代碼：660101(原051100);

　　2.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)代碼：660102(原051200);

　　3.中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)代碼：660103(原051400);

　　4.中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)代碼：660108(原051500);

　　5.中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)代碼：660105(原052200);

　　(三)執(zhí)行《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》確定和最新頒布施行的機(jī)械加工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(常用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件1)。

　　三、考試方法

　　機(jī)械類(lèi)技能考試主要包括專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試、技能操作考試兩個(gè)組成部分。技能考試總分490分，其中專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試150分，技能操作考試340分。用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試(簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)考”),考試時(shí)間60分鐘。在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)

　　地進(jìn)行技能操作考試，分為車(chē)工、銑工、鉗工、焊工4個(gè)不同工種，由考生報(bào)名時(shí)自主選擇其中1個(gè)工種參加考試，考試時(shí)間150分鐘。

　　四、考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　以形成的中職畢業(yè)生從業(yè)能力為立足點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)技能考試內(nèi)容與中職畢業(yè)生從業(yè)技能的需要相互兼容，在識(shí)記、理解、運(yùn)用、綜合運(yùn)用各個(gè)層面，充分融合專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能操作的職業(yè)技能要素，合理運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試、技能操作測(cè)量手段，將專(zhuān)業(yè)知識(shí)融入技能操作考試內(nèi)容，將技能操作融入專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容。

　　第一部分機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖

　　(一)制圖基本知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線(xiàn)、尺寸注法(含簡(jiǎn)化注法)等機(jī)械制圖的基本規(guī)定。

　　2.理解內(nèi)容：正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡(jiǎn)單平面圖形的畫(huà)法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：會(huì)簡(jiǎn)單平面圖形的作圖與尺寸標(biāo)注。

　　(二)投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：投影法的分類(lèi)、應(yīng)用；正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)；三視圖的概念、投影軸、投影面名稱(chēng)(簡(jiǎn)稱(chēng)、字母)。

　　2.理解內(nèi)容：三視圖的形成過(guò)程、投影對(duì)應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：會(huì)簡(jiǎn)單形體三視圖作圖。

　　點(diǎn)、線(xiàn)、面的投影

　　1.識(shí)記內(nèi)容(無(wú))。

　　2.理解內(nèi)容：點(diǎn)的坐標(biāo)表示法，點(diǎn)的三面投影規(guī)律，重影點(diǎn)的表示方法；各種不同類(lèi)型直線(xiàn)的投影特點(diǎn)；平面的表示方法，不同位置平面的投影特點(diǎn)。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：點(diǎn)的位置及重影點(diǎn)可見(jiàn)性判別；直線(xiàn)上的點(diǎn)的判斷，兩直線(xiàn)位置關(guān)系的判斷；平面上的點(diǎn)和直線(xiàn)的判斷。

　　立體及其表面交線(xiàn)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：基本體的概念及分類(lèi)；立體表面交線(xiàn)(截交線(xiàn)、相貫線(xiàn))的概念。

　　2.理解內(nèi)容：基本體投影的畫(huà)法；平面與常見(jiàn)立體截交線(xiàn)的畫(huà)法；立體與立體相交相貫線(xiàn)的畫(huà)法；回轉(zhuǎn)體正交與相貫線(xiàn)特殊情況。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：立體表面取點(diǎn)、取線(xiàn)及可見(jiàn)性判斷。

　　軸測(cè)圖

　　1.識(shí)記內(nèi)容：軸測(cè)投影的概念、投影特性和軸測(cè)圖的種類(lèi)。

　　2.理解內(nèi)容：軸測(cè)圖的基本作圖方法；正等軸測(cè)圖的作圖方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：會(huì)簡(jiǎn)單形體正等軸測(cè)圖的識(shí)圖。

　　組合體

　　1.識(shí)記內(nèi)容：組合體的概念、組合形式。

　　2.理解內(nèi)容：組合體三視圖的表達(dá)及尺寸注法；組合體三視圖的形體分析法、線(xiàn)面分析法。

　　3.運(yùn)用：會(huì)組合體三視圖的識(shí)圖。

　　(三)機(jī)件的常用表達(dá)方法

　　1.識(shí)記內(nèi)容：機(jī)件的常用表達(dá)方法的概念、選用原則。

　　2.理解內(nèi)容：六個(gè)基本視圖、向視圖、局部視圖(包括局部放大圖)、斜視圖的畫(huà)法和注法；剖視圖的畫(huà)法和注法；斷面圖的畫(huà)法和注法；機(jī)件常用的簡(jiǎn)化表示畫(huà)法和注法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：工程圖樣的識(shí)圖、補(bǔ)圖、補(bǔ)線(xiàn)。

　　(四)常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法

　　1.識(shí)記內(nèi)容(無(wú))。

　　2.理解內(nèi)容：螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫(huà)法、注法；鍵、銷(xiāo)及其連接的規(guī)定畫(huà)法、注法；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫(huà)法及嚙合畫(huà)法；滾動(dòng)軸承的畫(huà)法(含通用畫(huà)法、特征畫(huà)法、規(guī)定畫(huà)法)、注法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識(shí)圖。

　　(五)零件圖

　　1.識(shí)記內(nèi)容：零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。

　　2.理解內(nèi)容：零件圖的合理視圖、常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)表達(dá)、識(shí)圖方法；零件圖尺寸基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求的含義和注寫(xiě)。

　　3.綜合運(yùn)用內(nèi)容：中等復(fù)雜程度的零件圖識(shí)讀。

　　(六)裝配圖

　　1.識(shí)記內(nèi)容：裝配圖的內(nèi)容、作用。

　　2.理解內(nèi)容：裝配圖的常用表達(dá)方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求；零部件序號(hào)編寫(xiě)、明細(xì)欄填寫(xiě)；裝配圖拆分畫(huà)零件圖的方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)讀；車(chē)工、鉗工、銑工簡(jiǎn)單配合件的裝配圖和零件圖的識(shí)讀。

　　二、機(jī)械基礎(chǔ)

　　(一)常見(jiàn)機(jī)械連接

　　1.識(shí)記內(nèi)容：螺紋主要參數(shù)、類(lèi)型、特點(diǎn)、應(yīng)用；鍵、銷(xiāo)連接分類(lèi)、特點(diǎn)與應(yīng)用；常用聯(lián)軸器、離合器功用、類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容：普通螺紋的標(biāo)記；螺紋連接主要類(lèi)型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、預(yù)緊與防松方法和拆裝要領(lǐng)；平鍵、銷(xiāo)的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵

　　和銷(xiāo)的標(biāo)記。

　　3.應(yīng)用：普通螺紋連接中移動(dòng)件移動(dòng)方向的判定。

　　(二)常用機(jī)械傳動(dòng)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：帶傳動(dòng)工作原理、特點(diǎn)、類(lèi)型及應(yīng)用；普通V帶傳動(dòng)主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則；齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)、分類(lèi)及應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容：帶傳動(dòng)安裝、維護(hù)和使用方法；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、主要幾何尺寸計(jì)算公式；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)安裝方法和正確嚙合條件。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：帶傳動(dòng)的平均傳動(dòng)比計(jì)算；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計(jì)算；簡(jiǎn)單的定軸輪系(齒輪傳動(dòng))傳動(dòng)比計(jì)算及轉(zhuǎn)向判斷。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：齒輪測(cè)量與修復(fù)計(jì)算。

　　(三)支承零部件

　　1.識(shí)記內(nèi)容：軸的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、常用材料；常用滾動(dòng)軸承的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、代號(hào)。

　　2.理解內(nèi)容：常用軸的結(jié)構(gòu)對(duì)軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應(yīng)力集中的要求；滾動(dòng)軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：簡(jiǎn)單軸系的結(jié)構(gòu)分析。

　　(四)機(jī)械的密封和潤(rùn)滑常識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：常用密封裝置分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用；機(jī)械常用潤(rùn)滑劑及選用原則。

　　2.理解內(nèi)容：機(jī)械典型零部件的潤(rùn)滑方法及管理。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：日常生活中常見(jiàn)零部件的潤(rùn)滑方法選用。

　　(五)節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：機(jī)械對(duì)環(huán)境的污染；機(jī)械裝置的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)零部件；了解機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(AQ/T7009-2013)、企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

　　(GB/T33000-2016)。

　　2.理解內(nèi)容：機(jī)械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等；機(jī)械傷害的成因與安全防護(hù)措施。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：技能操作考試現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)。

　　三、極限配合與技術(shù)測(cè)量

　　1.識(shí)記內(nèi)容：極限與配合的術(shù)語(yǔ)、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；幾何公差的項(xiàng)目、分類(lèi)、符號(hào)或代號(hào)、注法；表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)、注法、意義。

　　2.理解內(nèi)容：基準(zhǔn)制、配合、公差等級(jí)及配合的分類(lèi)；幾何公差及公差帶含義；常用通用量具(如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬(wàn)能角尺等)及專(zhuān)用量具(如螺紋規(guī)、樣板等)的校準(zhǔn)、維護(hù)。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：極限尺寸、偏差、公差的簡(jiǎn)單計(jì)算和配合性質(zhì)的判斷；量具的正確使用；零件的測(cè)量與合格性判斷。

　　四、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

　　(一)金屬材料及熱處理

　　1.識(shí)記內(nèi)容：強(qiáng)度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類(lèi)、牌號(hào)、含義。

　　2.理解內(nèi)容：常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、應(yīng)用；金屬表面處理的一般方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：常用金屬材料的牌號(hào)的識(shí)讀；合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。

　　(二)金屬切削和刀具的一般知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：切削運(yùn)動(dòng)概念；常用刀具材料及其適用范圍；切削液的常用種類(lèi)及適用范圍；常用金屬材料及熱處理后的可切削性。

　　2.理解內(nèi)容：切削用量三要素選用原則；常用刀具的主要角度及其作用；切削過(guò)程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類(lèi)型、積屑瘤形成機(jī)理及控制、切削熱及切

　　削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：切削用量三要素簡(jiǎn)單計(jì)算；常用刀具材料選擇與常用角度選擇。

　　(三)常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用

　　1.識(shí)記內(nèi)容：常用機(jī)床如車(chē)床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號(hào)及含義。

　　2.理解內(nèi)容：常用機(jī)床的加工特點(diǎn)、范圍及精度。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：根據(jù)加工要求選擇正確的機(jī)床類(lèi)別。

　　(四)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

　　1.識(shí)記內(nèi)容：生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型、工序、工步等概念；常用定位方法及定位元件的合理選擇基本知識(shí)；典型表面(內(nèi)外圓、孔、平面加工方法、成形表面等)的加工方法及選擇加工方案的基本知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容：定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求；影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施；擬定工藝過(guò)程的基本原則和步驟。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：簡(jiǎn)單零件工藝流程(卡)的編寫(xiě)；簡(jiǎn)單零件加工工藝路線(xiàn)的合理性判定；典型多工種復(fù)合加工的工藝流程(卡)的閱讀。

　　(五)數(shù)控加工技術(shù)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：數(shù)控加工的安全操作規(guī)程；數(shù)控機(jī)床的基本構(gòu)成；機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系；數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)。

　　2.運(yùn)用內(nèi)容：能編制由直線(xiàn)、圓弧、斜面等要素組成的二維輪廓數(shù)控加工程序；能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系；能設(shè)置刀具參數(shù)。

　　3.綜合運(yùn)用內(nèi)容：能對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行正確操作和常規(guī)保養(yǎng)；能根據(jù)給定零件的圖樣，按要求合理選擇毛坯、刀具、確定切削參數(shù)，編制工藝文件，手工編寫(xiě)數(shù)控加工程序。

　　五、(車(chē)工、銑工、鉗工)工種操作知識(shí)

　　(一)車(chē)工操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：車(chē)工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；典型工藝流程(卡)的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)；車(chē)床認(rèn)知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)等相關(guān)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容：車(chē)削用量、切削液的選擇和斷屑措施；常用車(chē)削刀具及材料的選擇、使用、刃磨；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法；典型車(chē)工技能要素如軸、套、切斷和車(chē)溝槽、內(nèi)外圓錐面、特形面、(單線(xiàn))普通螺紋和梯形螺紋、表面修飾(光整和滾花加工)、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法與測(cè)量方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：車(chē)加工技能要素的加工運(yùn)用。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：車(chē)加工工藝方案的制定；車(chē)加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　(二)銑工操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：銑工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；典型工藝流程(卡)的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)；銑床認(rèn)知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)等相關(guān)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容：銑削用量、切削液的選擇；銑削刀具的選擇、安裝、使用；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法、測(cè)量方法；機(jī)床零位的調(diào)整方法；典

　　型銑工技能要素如平面和連接面、臺(tái)階和槽(溝槽、鍵槽、V槽、T型槽)、切斷、坐標(biāo)孔系等的加工方法與測(cè)量方法；分度頭的使用及加工直齒圓柱齒輪、花鍵軸、角度面、刻線(xiàn)的方法；簡(jiǎn)單的鉗工操作如劃線(xiàn)、銼等。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：銑加工技能要素的加工運(yùn)用。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：銑加工工藝方案的制定；銑加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　(三)鉗工操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：鉗工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；鉗工典型工藝流程(卡)的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)；鉆床認(rèn)知與操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)等相關(guān)知識(shí)；質(zhì)量管理知識(shí)；勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容：鉗工常用工具、刀具、輔具等的選用；切削用量、切削力和切削液的選用；量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正；鉗工技能要素如一般工件的平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋加工、刮削和研磨、鉚接和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測(cè)量方法。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：鉗加工技能要素的加工運(yùn)用。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：鉗加工工藝方案的制定；鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評(píng)分辦法

　　1.專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試采用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘，在考生向系統(tǒng)提交答卷時(shí)自動(dòng)完成機(jī)考，滿(mǎn)分為150分。

　　2.專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷(詳見(jiàn)附件2、附件3、附件4、附件5)

　　第二部分機(jī)械制造技能操作考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、車(chē)工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作車(chē)床(CA6140A)完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　(一)操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)讀：讀懂軸、套、盤(pán)類(lèi)和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡(jiǎn)單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡(jiǎn)單零件的車(chē)削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡(jiǎn)單維護(hù)車(chē)床。

　　5.能對(duì)已加工工件進(jìn)行自檢自評(píng)，并按要求填寫(xiě)相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　(二)操作技能要素及要求

　　1.車(chē)削外圓、端面、臺(tái)階軸

　　(1)外徑尺寸公差I(lǐng)T8。

　　(2)臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí)IT9。

　　(3)表面粗糙度Ra1.6μm。

　　2.切斷和車(chē)溝槽

　　(1)直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm,鑄件為不大于25mm,切斷面平面度誤差小于0.1mm。

　　(2)內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。

　　(3)槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8,槽寬尺寸公差I(lǐng)T10,表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.車(chē)削圓錐面

　　(1)用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車(chē)制常用內(nèi)、外圓錐面。

　　(2)用萬(wàn)能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為AT9;或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(yàn)(要求接觸面積不少于60%)。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.螺紋(單線(xiàn))加工

　　(1)車(chē)制普通三角形螺紋(螺距不大于3.0mm)

　　A.普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B.螺紋頂徑精度IT10。

　　C.表面粗糙度Ra3.2μm。

　　(2)能用板牙和絲錐套、攻螺紋

　　A.普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B.螺紋頂徑精度IT10。

　　C.表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.孔的加工

　　(1)鉆孔精度IT10,表面粗糙度Ra6.3μm。

　　(2)鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時(shí)孔徑精度IT8,表面粗糙度Ra3.2μm。

　　(3)盲孔車(chē)削深度不超過(guò)40mm,尺寸公差I(lǐng)T9,表面粗糙度Ra3.2μm。

　　6.成形面的(手動(dòng))加工

　　(1)表面粗糙度Ra6.3μm。

　　(2)用曲線(xiàn)樣板檢測(cè)輪廓度誤差不超過(guò)±0.2mm,測(cè)球的直徑公差不超過(guò)

　　±0.15mm。

　　(3)不得用銼刀、砂布。

　　7.綜合零件加工

　　7.1車(chē)削多臺(tái)階軸零件

　　1)車(chē)床主軸類(lèi)臺(tái)階軸。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(3)同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測(cè)量)。

　　7.2車(chē)削套(孔)類(lèi)零件

　　(1)簡(jiǎn)單套(孔)類(lèi)零件。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(3)同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測(cè)量)。

　　(4)端面對(duì)孔軸線(xiàn)垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.3車(chē)削簡(jiǎn)單圓盤(pán)類(lèi)零件

　　(1)機(jī)床端蓋類(lèi)簡(jiǎn)單零件。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(3)同軸度誤差小于0.05mm(用百分表測(cè)量)。

　　(4)端面對(duì)孔軸線(xiàn)垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.4車(chē)削成形面

　　(1)凹凸圓弧、單球手柄。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(3)不得用銼刀、砂布。

　　7.5孔軸配合件加工

　　(1)軸與套的簡(jiǎn)單配合加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(3)直徑方向配合間隙小于0.05mm。

　　(4)長(zhǎng)度方向配合尺寸小于0.05mm。

　　(5)錐面配合接觸面積不少于60%。

　　(6)螺紋配合在全螺紋長(zhǎng)度內(nèi)旋合自如。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　二、銑工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床(X8126)完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

　　(一)操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺(tái)階或溝槽的多面體等零件圖、簡(jiǎn)單正等軸測(cè)圖和簡(jiǎn)單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡(jiǎn)單零件的銑削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡(jiǎn)單維護(hù)銑床。

　　5.能對(duì)已加工工件進(jìn)行自檢自評(píng)，并按要求填寫(xiě)相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　(二)操作技能要素及要求

　　1.平面和連接面的加工

　　(1)銑矩形工件時(shí)：尺寸公差等級(jí)IT9;垂直度和平行度8級(jí)；表面粗糙度

　　Ra3.2μm。

　　(2)銑斜面和角度面時(shí)：尺寸公差等級(jí)IT11;傾斜度公差為±10'。

　　2.臺(tái)階和槽的加工

　　(1)臺(tái)階、溝槽、鍵槽：尺寸公差等級(jí)IT9;特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11。

　　(2)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　(3)平行度7級(jí)，對(duì)稱(chēng)度9級(jí)。

　　3.刻線(xiàn)與工件切斷

　　3.1工件刻線(xiàn)

　　(1)尺寸公差等級(jí)IT9。

　　(2)對(duì)稱(chēng)度9級(jí)。

　　(3)角度公差±6'。

　　3.2工件切斷和窄槽銑削

　　(1)尺寸公差等級(jí)IT9。

　　(2)對(duì)稱(chēng)度9級(jí)。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.坐標(biāo)孔系的加工

　　(1)軸線(xiàn)平行的孔系(兩孔或不在同一直線(xiàn)上的三個(gè)孔)。

　　(2)孔徑尺寸公差等級(jí)IT9;

　　(3)孔距公差0.1mm;

　　(4)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.綜合零件加工

　　5.1技能要素的組合加工

　　(1)直角溝槽、直角凸臺(tái)、斜面、V型槽、鍵槽、坐標(biāo)孔系等要素的組合加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　5.2配合件加工

　　(1)直角凸凹模配合件的加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(3)配合位置間隙小于0.05mm。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　三、鉗工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床(Z516)完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　(一)操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)圖：讀懂鉗工常見(jiàn)的零件圖及簡(jiǎn)單配合件加工圖。

　　2.合理編排加工工藝(工序與工步)流程。

　　3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。

　　4.正確操作鉆床。

　　5.能對(duì)已加工工件進(jìn)行自檢自評(píng)，并按要求填寫(xiě)相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　(二)操作技能要素及要求

　　1.一般工件的平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)

　　(1)借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、平尺等劃線(xiàn)。

　　(2)借助分度頭的簡(jiǎn)單分度、劃線(xiàn)。

　　2.銼削

　　(1)在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。

　　(2)平面度公差等級(jí)IT9,平行度IT9。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.鋸削

　　(1)在60mm×60mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。

　　(2)平面度公差小于等于0.8mm,尺寸精度IT12。

　　4.鏨削

　　(1)能鏨削20mm×3mm×2mm(長(zhǎng)×寬×高)的溝槽。

　　(2)尺寸精度IT12。

　　5.孔的加工

　　(1)在同一平面內(nèi)鉆、鉸(手鉸)二、三個(gè)孔，孔徑小于等于10mm。

　　(2)鉆削尺寸公差等級(jí)IT9,表面粗糙度Ra6.3μm。

　　(3)鉸削尺寸公差等級(jí)IT8,表面粗糙度Ra1.6μm。

　　(4)位置度公差Φ0.2mm。

　　(5)孔距公差0.2mm。

　　6.螺紋的加工

　　(1)手動(dòng)方式攻或套加工螺紋。

　　(2)螺紋精度等級(jí)IT8。

　　(3)表面粗糙度Ra3.2μm。

　　7.綜合零件的加工

　　7.1能制作簡(jiǎn)單幾何圖形的零件，并達(dá)到精度要求

　　(1)平面、直角、斜度、曲線(xiàn)、螺紋、孔等要素組成的零件加工。

　　(2)尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線(xiàn)樣板等配合件的加工

　　(1)尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足單項(xiàng)技能要素要求。

　　(2)配合間隙小于0.05mm;按圖紙有對(duì)應(yīng)互換要求時(shí)，配合間隙不大于

　　0.08mm。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　四、機(jī)械制造技能操作評(píng)分辦法(車(chē)工、銑工、鉗工)

　　1.技能操作考試成績(jī)由試件分和現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場(chǎng)分20分，共計(jì)340分。

　　2.試件分是考評(píng)員針對(duì)考生完成的試件進(jìn)行評(píng)分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度、自檢自評(píng)五項(xiàng)組成，合計(jì)320分；其評(píng)分依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按

　　加工的精度等級(jí)不同設(shè)定A、B、C、D、E五檔，權(quán)重分別為1、0.85、0.7、0.6、0。

　　3.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操作、工量具使用、清理擺放五項(xiàng)組成，每項(xiàng)各4分，合計(jì)20分；同時(shí)，為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

　　4.技能操作考試按命題需要，試件可以是1件或相互獨(dú)立的2件，也可以是配合件，試件的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：

　　五、機(jī)械制造技能操作考試樣題(詳見(jiàn)附件6)

　　六、技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示(詳見(jiàn)附件9)

　　第三部分焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、機(jī)械識(shí)圖

　　(一)制圖基本知識(shí)：與車(chē)工、銑工、鉗工要求相同。(二)投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ)：與車(chē)工、銑工、鉗工要求相同。

　　(三)機(jī)件的常用表達(dá)方法：與車(chē)工、銑工、鉗工要求相同。(四)專(zhuān)業(yè)圖樣識(shí)讀

　　1.識(shí)記內(nèi)容：焊接裝配圖的規(guī)定畫(huà)法、代號(hào)標(biāo)注方法等。

　　2.理解內(nèi)容：焊縫符號(hào)、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標(biāo)注；焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫(xiě)。

　　3.綜合運(yùn)用內(nèi)容：簡(jiǎn)單焊接裝配圖的識(shí)讀。

　　二、機(jī)械基礎(chǔ)

　　(一)常見(jiàn)機(jī)械連接

　　1.識(shí)記內(nèi)容：螺紋主要參數(shù)、類(lèi)型、特點(diǎn)、應(yīng)用；鍵、銷(xiāo)連接分類(lèi)、特點(diǎn)與應(yīng)用。

　　2.理解內(nèi)容：普通螺紋的標(biāo)記；螺紋連接主要類(lèi)型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、預(yù)緊與防松方法和拆裝要領(lǐng)。

　　三、相關(guān)知識(shí)

　　(一)金屬材料及熱處理

　　1.識(shí)記內(nèi)容：強(qiáng)度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類(lèi)、牌號(hào)、含義；鐵碳合金相圖。

　　2.理解內(nèi)容：常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、應(yīng)用。

　　(二)電工常識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：直流電和電磁基本知識(shí)；正弦交流電、三相交流電基本概念；變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理；電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。

　　(三)冷加工常識(shí)

　　1.鉗工常識(shí)：平面劃線(xiàn)、鏨削、鋸削、銼削的基本知識(shí)。

　　2.鈑金工基礎(chǔ)知識(shí)：放樣與號(hào)料、矯正、鉆孔、成形加工。

　　四、焊接工藝基礎(chǔ)

　　(一)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：安全用電的基本知識(shí)；焊接安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)；消防相關(guān)知識(shí)。

　　(二)焊接電弧及弧焊電源知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布；電弧靜特性曲線(xiàn)的意義，電弧電壓和弧長(zhǎng)的關(guān)系；對(duì)弧焊電源的基本要求；常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法。

　　(三)常用電弧及弧焊工藝知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)選用和焊接坡口的基本形式與尺寸；焊接區(qū)域中氣體(氫、氧、氮、一氧化碳等)的危害。

　　2.理解內(nèi)容：氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)；電弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。

　　(四)常用焊接材料知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：電焊條藥皮的作用及類(lèi)型；焊劑的作用。

　　(五)焊接接頭及焊縫形式知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：焊接接頭的分類(lèi)及接頭形式；坡口形式、坡口角度和坡口面的含義；

　　焊接位置的種類(lèi)；焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響；焊縫符號(hào)表示法。

　　(六)焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)；焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)；其他焊接輔具的構(gòu)造及應(yīng)用。

　　(七)氣焊與釬焊基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：氣焊與釬焊設(shè)備原理與應(yīng)用；氣焊與釬焊常用氣體；氣焊與釬焊常用器具及材料；氣焊與釬焊操作技術(shù)；氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。

　　(八)自動(dòng)化焊接基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)原理、種類(lèi)及特點(diǎn)；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)設(shè)備、工具、夾具的安全檢查要求；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)工藝要領(lǐng)；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)工件清理及裝配要求；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)工件接頭表面清理方法；自動(dòng)電弧焊(埋弧焊)

　　設(shè)備、周邊設(shè)備操作規(guī)程。

　　(九)智能焊接基礎(chǔ)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：智能焊接特點(diǎn)、基本應(yīng)用；弧焊機(jī)器人系統(tǒng)組成、技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　五、焊接操作知識(shí)

　　1.識(shí)記內(nèi)容：焊接件圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)；常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備安全操作知識(shí)；焊接常用工具、裝焊夾具、輔具等的認(rèn)知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)；鉗工基本知識(shí)；GB9448-1999《焊接與切割安全》的相關(guān)知識(shí)；勞動(dòng)法、特種設(shè)備安全法等相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)。

　　2.理解內(nèi)容：焊工設(shè)備常見(jiàn)故障的排除；正確選擇、使用、保管焊接材料；焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗(yàn)；常見(jiàn)焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。

　　3.運(yùn)用內(nèi)容：焊件圖紙、工藝流程(卡)的閱讀；普通焊接方法的應(yīng)用；焊件外觀(guān)質(zhì)量控制、焊縫質(zhì)量不合格原因分析與返修。

　　4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：焊工工藝方案的制定；熟練使用直流或交流焊條電弧焊機(jī)、氣焊氣割設(shè)備，焊件達(dá)到一般外觀(guān)尺寸要求。

　　六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評(píng)分辦法

　　1.專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘；在考生向系統(tǒng)提交答卷時(shí)自動(dòng)完成機(jī)考，滿(mǎn)分為150分。

　　2.專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷(詳見(jiàn)附件7)

　　第四部分焊接技能操作考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

　　一、焊接技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確使用焊接設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：

　　(一)焊接技能操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識(shí)圖：讀懂簡(jiǎn)單的焊接件圖及技術(shù)要求。

　　2.合理編排加工工藝(工序與工步)流程。

　　3.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。

　　4.常用焊接工具、量具(如鋼直尺、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等)、夾具的合理使用與維護(hù)。

　　5.焊接設(shè)備的使用、維護(hù)、一般故障排除。

　　6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗(yàn)。

　　7.勞動(dòng)保護(hù)與安全文明生產(chǎn)。

　　(二)焊接操作技能要素及要求

　　1.焊前準(zhǔn)備

　　(1)正確選用和使用焊接設(shè)備。

　　(2)正確使用打磨工具；打磨和清理坡口20mm處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要求。

　　(3)正確選用勞動(dòng)保護(hù)用品，工具及夾具的安全檢查，焊機(jī)的安全檢查。

　　(4)焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機(jī)各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、

　　焊機(jī)調(diào)試。

　　2.焊接裝配定位

　　2.1焊接裝配定位(平板對(duì)接焊件)

　　(1)正確使用打磨工具打磨焊縫正反面兩側(cè)10—20mm。

　　(2)正確預(yù)留坡口裝配間隙、正確控制錯(cuò)邊量、正確預(yù)留反變形角度。

　　(3)正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　　(4)正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。

　　(5)裝配質(zhì)量檢查。

　　2.2焊接裝配定位(平角接焊件)

　　(1)正確使用打磨工具打磨焊縫兩側(cè)10—20mm。

　　(2)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定位置進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　(3)正確的裝配方式、正確預(yù)留反變形角度。

　　(4)正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　　(5)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定位置進(jìn)行點(diǎn)焊，定位焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)定要求。

　　(6)裝配質(zhì)量檢查。

　　3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

　　3.1平板對(duì)接焊件質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(1)正確使用焊接檢測(cè)量具。

　　(2)坡口裝配間隙檢查。

　　(3)鋼板反變形量檢查。

　　(4)錯(cuò)邊量檢查。

　　3.2平角接焊件質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(1)正確使用焊接檢測(cè)量具。

　　(2)裝配定位焊縫位置、長(zhǎng)度檢查。

　　(3)鋼板垂直度檢查。

　　4.焊接件的加工

　　4.1平板對(duì)接焊件的加工

　　試件尺寸為250mm×125mm×10mm(長(zhǎng)×寬×厚)的低碳鋼板(Q235A)板對(duì)接焊縫，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件開(kāi)V形坡口，單邊30°±2°,鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達(dá)到質(zhì)量要求。

　　(1)焊縫外觀(guān)質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀(guān)，焊紋均勻、細(xì)密，高低、寬窄一致。

　　(2)焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊縫寬度16-18mm,焊縫寬窄差≤1mm,焊縫余高0-1mm,余高差≤1mm,背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。

　　(3)焊后變形錯(cuò)位：焊后變形量角變形≤2°,錯(cuò)邊量≤1mm。

　　(4)所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨修飾。

　　4.2平角接焊件的加工

　　試件尺寸為150mm×100mm×10mm(長(zhǎng)×寬×厚)的低碳鋼板(Q235A)兩塊，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件為I形坡口。

　　(1)焊縫外觀(guān)質(zhì)量：焊縫表面不得有嚴(yán)重裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或電弧擦傷、未焊透缺陷；焊縫與成形美觀(guān)，焊紋均勻、細(xì)密，高低、寬窄一致。

　　(2)焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊腳尺寸8～10mm,焊腳尺寸差≤1mm,垂直度≤1mm。

　　(3)平角接焊件組裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求位置進(jìn)行定位焊固定。

　　(4)焊接完成后，工件表面、焊縫及定位焊表面，不允許打磨修飾。

　　(三)安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.工具、設(shè)備的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)

　　(1)正確使用工具、夾具，做好保養(yǎng)工作。

　　(2)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備、輔助設(shè)備。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　(1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　(2)按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。

　　二、焊接技能操作評(píng)分辦法

　　1.技能操作考試成績(jī)由試件分和現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組成，其中試件分由平板板對(duì)接焊試件、平角接焊試件兩項(xiàng)組成，試件分合計(jì)為300分；現(xiàn)場(chǎng)分40分；技能操作考試成績(jī)總分共計(jì)為340分。

　　2.試件分是考評(píng)員針對(duì)考生完成的試件評(píng)分，其評(píng)分依據(jù)參照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級(jí)電焊工技能鑒定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀(guān)質(zhì)量評(píng)分表、評(píng)分等級(jí)、權(quán)重。具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布見(jiàn)附件8樣題。

　　3.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項(xiàng)組成。為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-40分。

　　三、焊接技能操作考試樣題(詳見(jiàn)附件8)

　　四、技能考試儀器設(shè)備或工具圖示(詳見(jiàn)附件9)

　　五、說(shuō)明

　　1.技能操作考試用設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家如下：

　　(1)普通臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140A,設(shè)備廠(chǎng)家為沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)。

　　(2)萬(wàn)能工具銑床，型號(hào)X8126B,設(shè)備廠(chǎng)家為昆明銑床廠(chǎng)。

　　(3)臺(tái)式鉆床，型號(hào)Z516,設(shè)備廠(chǎng)家為杭州田林機(jī)械制造有限公司。

　　(4)焊機(jī)，型號(hào)ZX5或ZX7系列直流焊機(jī)。

　　(5)普通手提角磨機(jī)，砂輪直徑100mm。

　　2.技能考試物品配備：每個(gè)工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。

　　附件（點(diǎn)擊下載）

　　1.機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2.機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試樣題

　　3.車(chē)工專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試樣題

　　4.銑工專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試樣題

　　5.鉗工專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試樣題

　　6.車(chē)工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

　　7.焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試樣題

　　8.電焊技能操作考試樣題

　　9.機(jī)制、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示

　　2025年湖北省技能高考機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技能考試大綱的全部?jī)?nèi)容已經(jīng)分享完畢，請(qǐng)同學(xué)們仔細(xì)閱讀這份大綱之中的所有內(nèi)容。希望同學(xué)們能充分利用這份大綱，結(jié)合自己的實(shí)際情況，制定一個(gè)切實(shí)可行的復(fù)習(xí)計(jì)劃，在考試中獲得令自己滿(mǎn)意的成績(jī)哦！