2024 年湖北技能高考機械類技能考試大綱

　　隨著湖北技能高考的臨近，機械類專業(yè)的考生是否會因此感到緊張呢？其實緩解緊張的情緒很簡單，那就是對相關(guān)考試資料有一個大概了解，也會讓自己對考試內(nèi)容大概有個底。如果考生想要順利通過考試，就需要對相關(guān)內(nèi)容進行了解和掌握，以下是小編整理的一些相關(guān)內(nèi)容，一起來看一下吧。

　　一、考試性質(zhì)

　　2024年湖北省普通高等學校招收中等職業(yè)學校畢業(yè)生技能高考，機械類技能考試（含專業(yè)知識、技能操作考試），是由中等職業(yè)學校（包括中等專業(yè)學校、職業(yè)高中、技工學校和成人中專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試，機械類技能考試的專業(yè)知識、技能操作考試，應當具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。二、考試依據(jù)

　　（一）依據(jù)中華人民共和國人力資源和社會保障部《中華人民共和國職業(yè)分類大典2015版》（人社部發(fā)〔2015〕76號）和《國家職業(yè)技能標準》。

　　1.職業(yè)（工種）名稱：車工，職業(yè)編碼：6-18-01-01

　?。?）職業(yè)定義：操作車床，進行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

　?。?）職業(yè)技能等級：初、中級（五、四級）。

　?。?）職業(yè)能力特征：具有一定的學習和計算能力；具有較強的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

　　2.職業(yè)（工種）名稱：銑工，職業(yè)編碼：6-18-01-02

　?。?）職業(yè)定義：操作銑床，進行工件平面、溝槽、曲面等型面切削加工的人員。

　?。?）職業(yè)技能等級：初、中級（五、四級）。

　?。?）職業(yè)能力特征：具有較強的學習能力、表達能力、計算能力、空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)、準確。

　　3.職業(yè)（工種）名稱：工具鉗工，職業(yè)編碼：6-18-04-06

　?。?）職業(yè)定義：使用鉗工工具和設(shè)備，加工、裝配與調(diào)試工具和樣板的人員。

　?。?）職業(yè)技能等級：初、中級（五、四級）。

　?。?）職業(yè)能力特征：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

　　4.職業(yè)（工種）名稱：焊工，職業(yè)編碼：6-18-02-04

　　（1）職業(yè)定義：操作焊機或焊接設(shè)備，焊接金屬工件的人員。

　　（2）職業(yè)技能等級：電焊工，初、中級（五、四級）。

　　（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學習、理解、分析及表達能力，良好的視力，基本的辨別顏色及識圖能力；手指手臂能靈活、協(xié)調(diào)地操作焊接設(shè)備。

　　（二）參照中華人民共和國教育部《中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準（試行）》（教職成廳函〔2014〕11號）和《職業(yè)教育專業(yè)目錄（2021年）》（教職成〔2021〕2號）。

　　1.中等職業(yè)學校機械制造技術(shù)專業(yè)教學標準，專業(yè)代碼：660101（原051100）；

　　2.中等職業(yè)學校機械加工技術(shù)專業(yè)教學標準，專業(yè)代碼：660102（原051200）；

　　3.中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教學標準，專業(yè)代碼：660103（原051400）；

　　4.中等職業(yè)學校模具制造技術(shù)專業(yè)教學標準，專業(yè)代碼：660108（原051500）；

　　5.中等職業(yè)學校焊接技術(shù)應用專業(yè)教學標準，專業(yè)代碼：660105（原052200）；

　　（三）執(zhí)行《中華人民共和國標準化法》確定和最新頒布施行的機械加工國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準（常用標準見附件1）。

　　三、考試方法

　　機械類技能考試主要包括專業(yè)知識考試、技能操作考試兩個組成部分。技能考試總分490分，其中專業(yè)知識考試150分，技能操作考試340分。用計算機輔助進行專業(yè)知識考試（簡稱“機考”），考試時間60分鐘。在實訓場地進行技能操作考試，分為車工、銑工、鉗工、焊工4個不同工種，由考生報名時自主選擇其中1個工種參加考試，考試時間150分鐘。

　　四、考試內(nèi)容與評分辦法

　　以形成的中職畢業(yè)生從業(yè)能力為立足點，實現(xiàn)技能考試內(nèi)容與中職畢業(yè)生從業(yè)技能的需要相互兼容，在識記、理解、運用、綜合運用各個層面，充分融合專業(yè)知識和技能操作的職業(yè)技能要素，合理運用專業(yè)知識考試、技能操作測量手段，將專業(yè)知識融入技能操作考試內(nèi)容，將技能操作融入專業(yè)知識考試內(nèi)容。

     第一部分 機械制造專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、機械制圖與機械識圖

　　（一）制圖基本知識

　　1.識記內(nèi)容:國家標準中有關(guān)圖幅、標題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡化注法）等機械制圖的基本規(guī)定。

　　2.理解內(nèi)容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。

　　3.運用內(nèi)容:會簡單平面圖形的作圖與尺寸標注。

　　（二）投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容:投影法的分類、應用；正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)；三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）。

　　2.理解內(nèi)容:三視圖的形成過程、投影對應關(guān)系、投影規(guī)律、方位對應關(guān)系。

　　3.運用內(nèi)容:會簡單形體三視圖作圖。

　　點、線、面的投影

　　1.識記內(nèi)容（無）。

　　2.理解內(nèi)容:點的坐標表示法，點的三面投影規(guī)律，重影點的表示方法；各種不同類型直線的投影特點；平面的表示方法，不同位置平面的投影特點。

　　3.運用內(nèi)容:點的位置及重影點可見性判別；直線上的點的判斷，兩直線位置關(guān)系的判斷；平面上的點和直線的判斷。

　　立體及其表面交線

　　1.識記內(nèi)容:基本體的概念及分類；立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。

　　2.理解內(nèi)容:基本體投影的畫法；平面與常見立體截交線的畫法；立體與立體相交相貫線的畫法；回轉(zhuǎn)體正交與相貫線特殊情況。

　　3.運用內(nèi)容:立體表面取點、取線及可見性判斷。

　　軸測圖

　　1.識記內(nèi)容:軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的種類。

　　2.理解內(nèi)容:軸測圖的基本作圖方法；正等軸測圖的作圖方法。

　　3.運用內(nèi)容:會簡單形體正等軸測圖的識圖。

　　組合體

　　1.識記內(nèi)容:組合體的概念、組合形式。

　　2.理解內(nèi)容:組合體三視圖的表達及尺寸注法；組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。

　　3.運用:會組合體三視圖的識圖。

　　（三）機件的常用表達方法

　　1.識記內(nèi)容（無）。

　　2.理解內(nèi)容:六個基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的畫法和注法；剖視圖的畫法和注法；斷面圖的畫法和注法；機件常用的簡化表示畫法和注法。

　　3.運用內(nèi)容:工程圖樣的識圖、補圖、補線。

　　（四）常用件和標準件的表示法

　　1.識記內(nèi)容（無）。

　　2.理解內(nèi)容:螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法；鍵、銷及其連接的規(guī)定畫法、注法；標準直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法；滾動軸承的畫法（含通用畫法、特征畫法、規(guī)定畫法）、注法。

　　3.運用內(nèi)容:常用件和標準件的識圖。

　　（五）零件圖

　　1.識記內(nèi)容:零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。

　　2.理解內(nèi)容:零件圖的合理視圖、常見工藝結(jié)構(gòu)表達、識圖方法；零件圖尺寸基準、尺寸標注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求的含義和注寫。

　　3.綜合運用內(nèi)容:中等復雜程度的零件圖識讀。

　　（六）裝配圖

　　1.識記內(nèi)容:裝配圖的內(nèi)容、作用。

　　2.理解內(nèi)容:裝配圖的常用表達方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求；零部件序號編寫、明細欄填寫；裝配圖拆分畫零件圖的方法。

　　3.運用內(nèi)容:簡單裝配圖的識讀；車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和零件圖的識讀。

　　二、機械基礎(chǔ)

　　（一）常見機械連接

　　1.識記內(nèi)容:螺紋主要類型、特點、應用；鍵、銷連接分類、特點與應用；常用聯(lián)軸器功用、類型、特點和應用；常用離合器功用、類型、特點和應用。

　　2.理解內(nèi)容:普通螺紋的標記；螺紋連接主要類型、應用、結(jié)構(gòu)特點、標注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)；平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵和銷的標記。

　　3.應用:普通螺紋連接中移動件移動方向的判定。

　　（二）常用機械傳動

　　1.識記內(nèi)容:帶傳動工作原理、特點、類型及應用；普通V帶傳動主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和選用原則；齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點、分類及應用。

　　2.理解內(nèi)容:帶傳動安裝、維護和使用方法；標準直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、主要幾何尺寸計算公式；標準直齒圓柱齒輪傳動的標準安裝方法和正確嚙合條件。

　　3.運用內(nèi)容:帶傳動的平均傳動比計算；標準直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算；簡單的定軸輪系（齒輪傳動）傳動比計算。

　　4.綜合運用內(nèi)容:齒輪測量與修復計算。

　　（三）支承零部件

　　1.識記內(nèi)容:軸的分類、結(jié)構(gòu)特點、常用材料；常用滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點、代號。

　　2.理解內(nèi)容:常用軸的結(jié)構(gòu)對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應力集中的要求；滾動軸承的內(nèi)外徑配合要求、預緊方法及拆裝方法。

　　3.運用內(nèi)容:簡單軸系的結(jié)構(gòu)分析。

　　（四）機械的密封和潤滑常識

　　1.識記內(nèi)容:常用密封裝置分類、特點及應用；機械常用潤滑劑及選用原則。

　　2.理解內(nèi)容:機械典型零部件的潤滑方法及管理。

　　3.運用內(nèi)容:日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。

　　（五）節(jié)能環(huán)保與安全防護

　　1.識記內(nèi)容:機械對環(huán)境的污染；機械裝置的危險部位和危險零部件；了解機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范（AQ/T7009-2013）、企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范（GB/T33000-2016）。

　　2.理解內(nèi)容:機械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等；機械傷害的成因與安全防護措施。

　　3.運用內(nèi)容:技能操作考試現(xiàn)場的安全防護。

       三、極限配合與技術(shù)測量

　　1.識記內(nèi)容:極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標準；幾何公差的項目、分類、符號或代號、注法；表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。

　　2.理解內(nèi)容:基準制、配合、公差等級及配合的分類；幾何公差及公差帶含義；常用通用量具（如游標卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、樣板等）的校準、維護。

　　3.運用內(nèi)容:極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質(zhì)的判斷；量具的正確使用；零件的測量與合格性判斷。

　　四、機械加工工藝基礎(chǔ)

　　（一）金屬材料及熱處理

　　1.識記內(nèi)容:強度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號、含義。

　　2.理解內(nèi)容:常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效處理的目的、應用；金屬表面處理的一般方法。

　　3.運用內(nèi)容:常用金屬材料的牌號的識讀；合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。

　　（二）金屬切削和刀具的一般知識

　　1.識記內(nèi)容:切削運動概念；常用刀具材料及其適用范圍；切削液的常用種類及適用范圍；常用金屬材料及熱處理后的可切削性。

　　2.理解內(nèi)容:切削用量三要素選用原則；常用刀具的主要角度及其作用；切削過程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機理及控制、切削熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。

　　3.運用內(nèi)容:切削用量三要素簡單計算；常用刀具材料選擇與常用角度選擇。

　　（三）常用金屬切削機床及應用

　　1.識記內(nèi)容:常用機床如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號及含義。

　　2.理解內(nèi)容:常用機床的加工特點、范圍及精度。

　　3.運用內(nèi)容:根據(jù)加工要求選擇正確的機床類別。

　　（四）機械加工工藝規(guī)程的制訂

　　1.識記內(nèi)容:生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工序、工步等概念；常用定位方法及定位元件的合理選擇基本知識；典型表面（內(nèi)外圓、孔、平面加工方法、

　　成形表面等）的加工方法及選擇加工方案的基本知識。

　　2.理解內(nèi)容:定位基準的選用原則及工件安裝的基本要求；影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施；擬定工藝過程的基本原則和步驟。

　　3.運用內(nèi)容:簡單零件工藝流程（卡）的編寫；簡單零件加工工藝路線的合理性判定；典型多工種復合加工的工藝流程（卡）的閱讀。

　　（五）數(shù)控加工技術(shù)

　　1.識記內(nèi)容:數(shù)控加工的安全操作規(guī)程；數(shù)控機床的基本構(gòu)成；機床坐標及工件坐標系；數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識。

　　2.運用內(nèi)容:能編制由直線、圓弧、斜面等要素組成的二維輪廓數(shù)控加工程序；能進行對刀并確定相關(guān)坐標系；能設(shè)置刀具參數(shù)。

　　3.綜合運用內(nèi)容:能對數(shù)控機床進行正確操作和常規(guī)保養(yǎng)；能根據(jù)給定零件的圖樣，按要求合理選擇毛坯、刀具、確定切削參數(shù)，編制工藝文件，編寫數(shù)控加工程序。

       五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識

　　（一）車工操作知識

　　1.識記內(nèi)容:車工圖紙識圖相關(guān)知識；典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識；車床認知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識；質(zhì)量管理知識；勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容:車削用量、切削液的選擇和斷屑措施；常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法；典型車工技能要素如軸、套、切斷和車溝槽、內(nèi)外圓錐面、特形面、（單線）普通螺紋和梯形螺紋、表面修飾(光整和滾花加工)、細長軸、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法與測量方法。

　　3.運用內(nèi)容:車加工技能要素的加工運用。

　　4.綜合運用內(nèi)容:車加工工藝方案的制定；車加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　（二）銑工操作知識

　　1.識記內(nèi)容:銑工圖紙識圖相關(guān)知識；典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識；銑床認知與操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識；質(zhì)量管理知識；勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容:銑削用量、切削液的選擇；銑削刀具的選擇、安裝、使用；常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正方法、測量方法；機床零位的調(diào)整方法；典型銑工技能要素如平面和連接面、臺階和槽（溝槽、鍵槽、V槽、T型槽）、切斷、坐標孔系等的加工方法與測量方法；分度頭的使用及加工直齒圓柱齒輪、花鍵軸、角

　　度面、刻線的方法；簡單的鉗工操作如劃線、銼等。

　　3.運用內(nèi)容:銑加工技能要素的加工運用。

　　4.綜合運用內(nèi)容:銑加工工藝方案的制定；銑加工零件精度控制和不合格原因分析。

　　（三）鉗工操作知識

　　1.識記內(nèi)容:鉗工圖紙識圖相關(guān)知識；鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識；鉆床認知與操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識；質(zhì)量管理知識；勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容:鉗工常用工具、刀具、輔具等的選用；切削用量、切削力和切削液的選用；量具的選擇、使用、保養(yǎng)；工件的安裝、找正；鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋加工、刮削和研磨、鉚接和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測量方法。

　　3.運用內(nèi)容:鉗加工技能要素的加工運用。

　　4.綜合運用內(nèi)容:鉗加工工藝方案的制定；鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。

       六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法

　　1.專業(yè)知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為60分鐘，在考生向系統(tǒng)提交答卷時自動完成機考，滿分為150分。

　　2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷（詳見附件2、附件3、附件4、附件5）

　　第二部分 機械制造技能操作考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、車工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　（一）操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識讀:讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡單零件的車削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡單維護車床。

　　5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　（二）操作技能要素及要求

　　1.車削外圓、端面、臺階軸

　?。?）外徑尺寸公差I(lǐng)T8。

　?。?）臺階長度公差等級IT9。

　?。?）表面粗糙度Ra1.6μm。

　　2.切斷和車溝槽

　?。?）直進法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm，鑄件為不大于25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。

　?。?）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。

　　（3）槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8，槽寬尺寸公差I(lǐng)T10，表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.車削圓錐面

　　（1）用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。

　　（2）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為AT9；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗（要求接觸面積不少于60%）。

　　（3）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.螺紋（單線）加工

　?。?）車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）

　　A．普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B．螺紋頂徑精度IT10。

　　C．表面粗糙度Ra3.2μm。

　?。?）能用板牙和絲錐套、攻螺紋

　　A．普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

　　B．螺紋頂徑精度IT10。

　　C．表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.孔的加工

　?。?）鉆孔精度IT10，表面粗糙度Ra6.3μm。

　?。?）鉆、擴、鉸工藝加工孔時孔徑精度IT8，表面粗糙度Ra3.2μm。

　?。?）盲孔車削深度不超過40mm，尺寸公差I(lǐng)T9，表面粗糙度Ra3.2μm。

　　6.成形面的（手動）加工

　?。?）表面粗糙度Ra6.3μm。

　?。?）用曲線樣板檢測輪廓度誤差不超過±0.2mm，測球的直徑公差不超過±0.15mm。

　?。?）不得用銼刀、砂布。

　　7.綜合零件加工

　　7.1車削多臺階軸零件

　?。?）車床主軸類臺階軸。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　　（3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。

　　7.2車削套（孔）類零件

　?。?）簡單套（孔）類零件。

　　（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　?。?）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。

　?。?）端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.3車削簡單圓盤類零件

　　（1）機床端蓋類簡單零件。

　　（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　?。?）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。

　?。?）端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

　　7.4車削成形面

　?。?）凹凸圓弧、單球手柄。

　　（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　?。?）不得用銼刀、砂布。

　　7.5孔軸配合件加工

　　（1）軸與套的簡單配合加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　　（3）直徑方向配合間隙小于0.05mm。

　?。?）長度方向配合尺寸小于0.05mm。

　?。?）錐面配合接觸面積不少于60%。

　　（6）螺紋配合在全螺紋長度內(nèi)旋合自如。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　二、銑工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

　　（一）操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識讀:讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。

　　2.合理編排簡單零件的銑削加工順序。

　　3.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

　　4.正確操作和簡單維護銑床。

　　5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　（二）操作技能要素及要求

　　1.平面和連接面的加工

　?。?）銑矩形工件時：尺寸公差等級IT9；垂直度和平行度8級；表面粗糙度Ra3.2μm。

　　（2）銑斜面和角度面時：尺寸公差等級IT11；傾斜度公差為±10′。

　　2.臺階和槽的加工

　?。?）臺階、溝槽、鍵槽：尺寸公差等級IT9；特形溝槽尺寸公差等級IT11。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　?。?）平行度7級，對稱度9級。

　　3.刻線與工件切斷

　　3.1工件刻線

　?。?）尺寸公差等級IT9。

　　（2）對稱度9級。

　?。?）角度公差±6′。

　　3.2工件切斷和窄槽銑削

　?。?）尺寸公差等級IT9。

　?。?）對稱度9級。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　4.坐標孔系的加工

　?。?）軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個孔）。

　　（2）孔徑尺寸公差等級IT9；

　?。?）孔距公差0.1mm；

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　5.綜合零件加工

　　5.1技能要素的組合加工

　?。?）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V型槽、鍵槽、坐標孔系等要素的組合加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　　5.2配合件加工

　?。?）直角凸凹模配合件的加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　　（3）配合位置間隙小于0.05mm。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　三、鉗工技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

　　（一）操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識圖:讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。

　　2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

　　3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。

　　4.正確操作鉆床。

　　5.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

　　6.安全文明生產(chǎn)。

　　（二）操作技能要素及要求

　　1.一般工件的平面劃線和立體劃線

　?。?）借助高度尺、游標卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、平尺等劃線。

　?。?）借助分度頭的簡單分度、劃線。

　　2.銼削

　?。?）在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。

　?。?）平面度公差等級IT9，平行度IT9。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　3.鋸削

　?。?）在60mm×60mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。

　?。?）平面度公差小于等于0.8mm，尺寸精度IT12。

　　4.鏨削

　　（1）能鏨削20mm×3mm×2mm（長×寬×高）的溝槽。

　?。?）尺寸精度IT12。

　　5.孔的加工

　?。?）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二、三個孔，孔徑小于等于10mm。

　?。?）鉆削尺寸公差等級IT9，表面粗糙度Ra6.3μm。

　?。?）鉸削尺寸公差等級IT8，表面粗糙度Ra1.6μm。

　?。?）位置度公差Φ0.2mm。

　?。?）孔距公差0.2mm。

　　6.螺紋的加工

　?。?）手動方式攻或套加工螺紋。

　?。?）螺紋精度等級IT8。

　?。?）表面粗糙度Ra3.2μm。

　　7.綜合零件的加工

　　7.1能制作簡單幾何圖形的零件，并達到精度要求

　　（1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。

　?。?）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　　7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工

　　（1）尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應滿足單項技能要素要求。

　?。?）配合間隙小于0.05mm；按圖紙有對應互換要求時，配合間隙不大于0.08mm。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　四、機械制造技能操作評分辦法（車工、銑工、鉗工）

　　1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場分20分，共計340分。

　　2.試件分是考評員針對考生完成的試件進行評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度、自檢自評五項組成，合計320分；其評分依據(jù)是國家標準，按加工的精度等級不同設(shè)定A、B、C、D、E五檔，權(quán)重分別為1、0.85、0.7、0.6、0。

　　3.現(xiàn)場評分考查學生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各4分，合計20分；同時，為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

　　4.技能操作考試按命題需要，試件可以是1件或相互獨立的2件，也可以是配合件，試件的評分標準及分值分布如下：

　　五、機械制造技能操作考試樣題（詳見附件6）

　　六、技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示（詳見附件9）

　　第三部分 焊接技術(shù)專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、機械識圖

　　（一）制圖基本知識:與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　（二）投影基礎(chǔ)

　　正投影作圖基礎(chǔ):與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　（三）機件的常用表達方法:與車工、銑工、鉗工要求相同。

　　（四）專業(yè)圖樣識讀

　　1.識記內(nèi)容:焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號標注方法等。

　　2.理解內(nèi)容:焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標注；焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。

　　3.綜合運用內(nèi)容:簡單焊接裝配圖的識讀。

　　二、機械基礎(chǔ)

　　（一）常見機械連接

　　1.識記內(nèi)容:螺紋主要類型、特點、應用；鍵、銷連接分類、特點與應用。

　　2.理解內(nèi)容:普通螺紋的標記；螺紋連接主要類型、應用、結(jié)構(gòu)特點、標注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。

　　三、相關(guān)知識

　　（一）金屬材料及熱處理

　　1.識記內(nèi)容:強度、塑性、硬度的概念；常用金屬材料的分類、牌號、含義；鐵碳合金相圖。

　　2.理解內(nèi)容:常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效處理的目的、應用。

　　（二）電工常識

　　1.識記內(nèi)容:直流電和電磁基本知識；正弦交流電、三相交流電基本概念；變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理；電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。

　　（三）冷加工常識

　　1.鉗工常識:平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。

　　2.鈑金工基礎(chǔ)知識:放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。

       四、焊接工藝基礎(chǔ)

　　（一）安全衛(wèi)生和環(huán)境保護

　　1.識記內(nèi)容:安全用電的基本知識；焊接安全防護和環(huán)境保護知識；消防相關(guān)知識。

　　（二）焊接電弧及弧焊電源知識

　　1.識記內(nèi)容:焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布；電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關(guān)系；對弧焊電源的基本要求；常用交、直流弧焊機的構(gòu)造、使用方法和維護保養(yǎng)方法。

　　（三）常用電弧及弧焊工藝知識

　　1.識記內(nèi)容:焊條電弧焊的工藝特點、焊接參數(shù)選用和焊接坡口的基本形式與尺寸；焊接區(qū)域中氣體（氫、氧、氮、一氧化碳等）的危害。

　　2.理解內(nèi)容:氣體保護焊的工藝特點、焊接參數(shù)；電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。

　　（四）常用焊接材料知識

　　1.識記內(nèi)容:藥皮的作用及類型；焊劑的作用。

　　（五）焊接接頭及焊縫形式知識

　　1.識記內(nèi)容:焊接接頭的分類及接頭形式；坡口形式、坡口角度和坡口面的含義；焊接位置的種類；焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響；焊縫符號表示法。

　　（六）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識

　　1.識記內(nèi)容:焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點；焊接變位機械的結(jié)構(gòu)及使用特點；其他焊接輔具的構(gòu)造及應用。

　　（七）氣焊與釬焊基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容:氣焊與釬焊設(shè)備原理與應用；氣焊與釬焊常用氣體；氣焊與釬焊常用器具及材料；氣焊與釬焊操作技術(shù)；氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。

　　（八）自動化焊接基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容:自動電弧焊(埋弧焊)原理、種類及特點；自動電弧焊(埋弧焊)設(shè)備、工具、夾具的安全檢查要求；自動電弧焊(埋弧焊)工藝要領(lǐng)；自動電弧焊(埋弧焊)工件清理及裝配要求；自動電弧焊(埋弧焊)工件接頭表面清理方法；自動電弧焊(埋弧焊)設(shè)備、周邊設(shè)備操作規(guī)程。

　　（九）智能焊接基礎(chǔ)

　　1.識記內(nèi)容:智能焊接特點、基本應用；弧焊機器人系統(tǒng)組成、技術(shù)特點及應用。

　　五、焊接操作知識

　　1.識記內(nèi)容:焊接件圖紙識圖相關(guān)知識；常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備安全操作知識；焊接常用工具、裝焊夾具、輔具等的認知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識；鉗工基本知識；GB9448-1999《焊接與切割安全》的相關(guān)知識；勞動法、特種設(shè)備安全法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

　　2.理解內(nèi)容:焊工設(shè)備常見故障的排除；正確選擇、使用、保管焊接材料；焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗；常見焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。

　　3.運用內(nèi)容:焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀；普通焊接方法的應用；焊件外觀質(zhì)量控制、焊縫質(zhì)量不合格原因分析與返修。

　　4.綜合運用內(nèi)容:焊工工藝方案的制定；熟練使用直流或交流焊條電弧焊機、氣焊氣割設(shè)備，焊件達到一般外觀尺寸要求。六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法

　　1.專業(yè)知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為60分鐘；在考生向系統(tǒng)提交答卷時自動完成機考，滿分為150分。

　　2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

　　七、題型示例或考試樣卷（詳見附件7）

　　第四部分 焊接技能操作考試內(nèi)容與評分辦法

　　一、焊接技能操作考試內(nèi)容

　　根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確使用焊接設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：

　　（一）焊接技能操作基礎(chǔ)

　　1.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術(shù)要求。

　　2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

　　3.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。

　　4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬能量規(guī)等）、夾具的合理使用與維護。

　　5.焊接設(shè)備的使用、維護、一般故障排除。

　　6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。

　　7.勞動保護與安全文明生產(chǎn)。

　　（二）焊接操作技能要素及要求

　　1.焊前準備

　?。?）焊接設(shè)備正確選用和使用焊接設(shè)備。

　?。?）正確使用打磨工具；打磨和清理坡口20mm處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要求。

　　（3）正確選用勞動保護用品、工具及夾具的安全檢查、焊機的安全檢查。

　　（4）焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、焊機調(diào)試。

　　2.焊接裝配定位

　　2.1焊接裝配定位（平板對接焊件）

　　（1）正確使用打磨工具打磨焊縫正反面兩側(cè)20—30mm。

　?。?）正確預留坡口裝配間隙、正確控制錯邊量、正確預留反變形角度。

　　（3）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　?。?）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標準、定位焊縫修磨。

　?。?）裝配質(zhì)量檢查。

　　2.2焊接裝配定位（平角接焊件）

　?。?）正確使用打磨工具打磨焊縫兩側(cè)20—30mm。

　?。?）嚴格按圖紙規(guī)定位置進行點焊。

　?。?）正確的裝配方式、正確預留反變形角度。

　?。?）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

　　（5）嚴格按圖紙規(guī)定位置進行點焊，定位焊縫長度符合規(guī)定要求。

　?。?）裝配質(zhì)量檢查。

　　3.焊接質(zhì)量檢驗

　　3.1平板對接焊件質(zhì)量檢驗

　?。?）正確使用焊接檢測量具。

　?。?）坡口裝配間隙檢查。

　?。?）鋼板反變形量檢查。

　　（4）錯邊量檢查。

　　3.2平角接焊件質(zhì)量檢驗

　?。?）正確使用焊接檢測量具。

　　（2）裝配定位焊縫位置、長度檢查。

　?。?）鋼板垂直度檢查。

　　4.焊接件的加工

　　4.1平板對接焊件的加工

　　試件尺寸為300mm×125mm×12mm(長×寬×厚)的低碳鋼板（Q235A）板對接焊縫，在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件開V形60±2゜坡口，鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達到質(zhì)量要求。

　　（1）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細密，高低、寬窄一致。

　　（2）焊縫外形基準尺寸：焊縫寬度16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。

　　（3）焊后變形錯位：焊后變形量角變形≤3°，錯邊量≤1mm。

　?。?）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨修飾。

　　4.2平角接焊件的加工

　　試件尺寸為300mm×125mm×12mm(長×寬×厚)的低碳鋼板（Q235A）兩塊，在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件為I形坡口。

　?。?）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有嚴重裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或電弧擦傷、未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊紋均勻、細密，高低、寬窄一致。

　　（2）焊縫外形基準尺寸：焊腳尺寸8～10mm，焊腳尺寸差≤2mm，焊縫凸度0-2mm，垂直度≤2mm。

　?。?）平角接焊件組裝應嚴格按圖紙要求位置進行定位焊固定。

　?。?）焊接完成后，工件表面、焊縫及定位焊表面，不允許打磨修飾。

　　（三）安全文明生產(chǎn)及其他

　　1.工具、設(shè)備的正確使用、維護與保養(yǎng)

　?。?）常用工具的合理使用與保養(yǎng)；正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。

　?。?）正確使用和維護保養(yǎng)焊接設(shè)備；正確使用和維護保養(yǎng)輔助設(shè)備。

　　2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

　　（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　（2）按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。

       二、焊接技能操作評分辦法

　　1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分290分，現(xiàn)場分50分，共計340分。

　　2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業(yè)標準初級電焊工技能鑒定考試標準中焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。

　　3.現(xiàn)場評分考查學生的安全操作、坡口處理、裝配定位、定位焊縫、焊后清理共五項組成。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

　　4.技能操作考試方式：方式1，選取平板對接焊加工、平角接焊加工的兩個項目中的一種；方式2，兩個項目同時考核，得分取平均值。

　　5.評分標準及分值分布如下：

      三、焊接技能操作考試樣題（詳見附件8）

　　四、技能考試儀器設(shè)備或工具圖示（詳見附件9）

　　五、說明

　　1.技能操作考試用設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)廠家如下：

　　（1）普通臥式車床，型號CA6140A，設(shè)備廠家為沈陽第一機床廠。

　?。?）萬能工具銑床，型號X8126B，設(shè)備廠家為昆明銑床廠。

　　（3）臺式鉆床，型號Z516，設(shè)備廠家為杭州田林機械制造有限公司。

　　（4）焊機，型號ZX5或ZX7系列直流焊機。

　?。?）普通手提角磨機，砂輪直徑100mm。

　　2.技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。

　　附件1.機械制造、焊接技術(shù)常用國家標準、行業(yè)標準

　　2.機械制造專業(yè)知識考試樣題

　　3.車工專業(yè)知識考試樣題

　　4.銑工專業(yè)知識考試樣題

　　5.鉗工專業(yè)知識考試樣題

　　6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

　　7.焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題

　　8.電焊技能操作考試樣題

　　9.機制、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示

　　附件1.機械制造、焊接技術(shù)常用國家標準、行業(yè)標準

　　第一部分 技術(shù)制圖

　　1.術(shù)語及投影法

　　1.1通用術(shù)語（GB/T 13361—2012）

　　1.2投影法術(shù)語（GB/T 16948—1997）

　　1.3投影法（GB/T 14692—2008）

　　1.4圖樣注語（GB/T 24745—2009）

　　2.通用規(guī)定

　　2.1圖紙幅面和規(guī)格（GB/T 14689—2008）

　　2.2標題欄（GB/T 10609.1—2008）

　　2.3明細欄（GB/T 10609.2—2009）

　　3.基本要求

　　3.1比例（GB/T 14690—1993）

　　3.2字體（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）

　　3.3圖線（GB/T 17450—1998）

　　4.圖樣畫法

　　4.1視圖（GB/T 17451—1998）

　　4.2剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）

　　4.3剖面區(qū)域的表示法（GB/T 17453—2005）

　　4.4指引線和基準線的基本規(guī)定（GB/T 4457.2—2003）

　　4.5未定義形狀邊的術(shù)語和注語（GB/T 19096—2003）

　　4.6圖樣的簡化表示法（GB/T 16675.1—2012）

　　第二部分 機械制圖

　　5.基本表示法

　　5.1圖線（GB/T 4457.4—2002）

　　5.2剖面符號（GB/T 4457.5-2013）

　　5.3視圖（GB/T 4458.1—2002）

　　5.4剖視圖和斷面圖（GB/T 4458.6—2002）

　　5.5裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T 4458.2—2003）

　　5.6軸測圖（GB/T 4458.3—2013）

　　6.尺寸及公差注法

　　6.1尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）

　　6.2尺寸公差與配合注法（GB/T 4458.5—2003）

　　6.3產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)（GB/T1800.1-2020）

　　6.4產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表（GB/T 1800.2-2020）

　　6.5產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇（GB/T 1801-2009）

　　6.6一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）

　　6.7產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注（GB/T1182—2018、GB/T 1184—1996）

　　6.8產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求（GB/T16671-2018）

　　6.9產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 131—2006、GB/T3505—2009）

　　6.10產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009）

　　6.11技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）

　　7.特殊表示法

　　7.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995）

　　7.2普通螺紋公差（GB/T197-2018）

　　7.3齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）

　　7.4花鍵表示法（GB/T 4459.3—2000）

　　7.5中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GB/T 145-2001）

　　7.6動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）

　　7.7滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）、滾動軸承代號方法（GB/T 272-2017）

　　7.8工藝文件表示法（GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、

　　GB/T 24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）

　　7.9棒料、型材及其斷面的簡化表示法（GB/T 4656—2008）

　　7.10機件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 24739—2009）

　　7.11緊固組合的簡化表示法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）

　　7.12滾花（GB/T 6403.3-2008）

　　第三部分 制圖用圖形符號

　　8.1機構(gòu)運動簡圖符號（GB/T 4460—2013）

　　第四部分 硬質(zhì)合金刀具

　　9.1硬質(zhì)合金車刀第1部分代號與標記（GB/T 17985.1-2000）

　　9.2硬質(zhì)合金車刀第2部分外表面車刀（GB/T 17985.2-2000）

　　9.3硬質(zhì)合金車刀第3部分內(nèi)表面車刀（GB/T 17985.3-2000）

　　9.4切削加工用硬切削材料的用途切屑形式大組和用途小組的分類代號（GB/T2075-2007）

　　第五部分 齒輪

　　10.通用機械和重型機械用圓柱齒輪模數(shù)（GB/T 1357-2008）

　　第六部分 焊接技術(shù)規(guī)范

　　11.1技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法（GB/T 12212-2012）

　　11.2焊縫符號表示法（GB/T 324-2008）

　　11.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008）

　　11.4金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB/T 6417.1-2005）

　　11.5鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南(GB/T 19418-2003)

　　11.6鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（JB/T 7949--1999）

　　11.7電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T 6753.4-1993）

　　第七部分 安全生產(chǎn)規(guī)范

　　12.1機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范（AQ/T 7009-2013）

　　12.2企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范（GB/T 33000-2016）

　　12.3焊接與切割安全（GB 9448-1999）

　　12.4中華人民共和國特種設(shè)備安全法

　　附件2.機械制造專業(yè)知識考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共42分）

　　1.在三投影面體系中，垂直于一個投影面并且必須傾斜于另外兩個投影面的平面，稱為投影面垂直面。

　　正確 錯誤

　　二、單選題（每題3.0分，共78分）

　　1.標注角度時，角度尺寸線應呈（）。

　　A.直線狀 B.圓弧狀 C.水平狀 D.鉛垂狀

　　附件3.車工專業(yè)知識考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共18分）

　　1.粗車選擇切削用量時，首先盡量選大的切削速度。

　　正確 錯誤

　　二、單選題（每題3.0分，共12分）

　　1.（）加工時，應取較大的后角。

　　A.粗 B.半精 C.精 D.初次

　　附件4.銑工專業(yè)知識考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共18分）

　　1.銑床床身前面有燕尾形垂直導軌，升降臺沿此導軌垂直移動。

　　正確 錯誤

　　二、單選題（每題3.0分，共12分）

　　1.較小直徑的圓柱銑刀是（）銑刀。

　　A.圓柱直柄B.莫氏錐柄C.盤形帶孔D.圓柱帶孔

　　附件5.鉗工專業(yè)知識考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共18分）

　　1.劃線平板是劃線工作的基準面，劃線時，需要把劃線的工件直接安放在劃線平板上。

　　正確 錯誤

　　二、單選題（每題3.0分，共12分）

　　1.加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排出，絲錐容屑槽應采用（）。

　　A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽

　　附件6.車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

　　附件7.焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題

　　一、判斷題（每題2.0分，共60分）

　　1.視圖中，可見的輪廓線用虛線繪制。

　　正確 錯誤

　　二、單選題（每題3.0分，共90分）

　　1.對焊鉗的安全性能要求是（）。

　　A.輕便 B.絕緣性能好 C.對焊條夾持牢固 D.密封性好

　　附件8:

　　8.1電焊工技能操作考試樣題（平板對接焊件加工）

　　樣題名稱：平板對接單面焊雙面成型（焊條電弧焊）

　　1.試件材質(zhì)：Q235A尺寸如下所示。

　　2.焊條型號：E4303規(guī)格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任選）

　　3.裝配：鈍邊、間隙自定，焊件允許采用反變形，離地面高度自定。S=12mm B=250mm L=300mmα=30°±2°b、p自定反變形量自定

　　4.技術(shù)要求：

　　在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數(shù)，完成焊件焊接后，應保證焊件的焊縫尺寸（余高及高度差、焊縫寬度及寬度差等）、焊縫基本無咬邊等表面缺陷、正面及背面成型良好、角變形控制良好。具體評分標準見“5.1電焊工技能操作考試平板對接焊評分表”。

　　8.2電焊工技能操作考試樣題（平角接焊件加工）

　　樣題名稱：平角接焊縫單面焊（焊條電弧焊）

　　1.試件材質(zhì)：Q235A尺寸如下所示。

　　2.焊條型號：E4303規(guī)格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任選）

　　3.裝配：焊件允許采用反變形，反變形量自定；離地面高度自定；t=12mm B=125 mm L=300mm。

　　4.技術(shù)要求：

　　在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數(shù)，完成焊件焊接后，應保證焊件的焊縫尺寸（平角接焊：焊腳尺寸、焊腳尺寸差、焊縫凸度、垂直度）、焊縫基本無咬邊等表面缺陷、焊縫外觀成型良好、角變形、垂直度控制良好。具體評分標準見“5.2電焊工技能操作考試平角接焊評分表”。

　　附件9.機制、焊接技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示

　　以上就是關(guān)于2024年湖北技能高考機械類技能考試大綱的相關(guān)內(nèi)容?？偟膩碚f，這類考試旨在更好地評估和選拔具備機械類專業(yè)技能和理論知識的優(yōu)秀畢業(yè)生，為他們未來的職業(yè)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。隨著湖北省技能高考機械類技能考試大綱的實施，期待廣大考生能夠準確理解考試要求，積極備考，充分展示自己的專業(yè)技能和理論水平。