2021年湖北自考汽車制造工藝課程考試大綱

第一部分  課程性質與目標
一、課程性質與特點

《汽車制造工藝》是汽車檢測與維修技術專業(yè)的一門推薦選考課程。該課程通過對汽車生產過程的四大工藝理論知識的講解，讓學生對汽車生產過程有一個全面的了解。課程融合了金屬工藝學、機械制造等學科的知識。課程有兩個主要特點：

第一，本課程詳細地講述了汽車生產的四大工藝流程，以及零部件的生產工藝過程，讓學生對汽車制造行業(yè)有一個更加深入的了解，對機械制造業(yè)的工藝方法及流程也有一個較全面的了解。
第二，本課程涉及到的知識面較廣。課程內容通過對理論知識的講解，旨在拓寬學生的知識面，增強學生對其他學科知識的融合理解。
二、課程目標與基本要求
本課程的設置目的，主要是使學生獲得汽車整車及零部件生產制造等方面的知識，從而較系統(tǒng)地了解和掌握有關汽車生產制造基本理論和知識，掌握汽車生產四大工藝特點，為從事汽車生產與制造工作打下堅實的基礎。  
三、與本專業(yè)其他課程的關系
《汽車制造工藝》是汽車檢測與維修技術專業(yè)的一門推薦選考課程，其先修課程為《汽車機械基礎》。

第二部分  考核內容與考核目標

第一章 概論

一、學習目的與要求
本章的學習目的是了解汽車整車及總成部件的生產工藝，了解汽車產業(yè)結構演變和發(fā)展的歷史，對汽車制造行業(yè)出現的新技術新工藝有一個初步的了解。

二、考核知識點與考核目標
（一）汽車制造業(yè)的特點和新技術新工藝，汽車產業(yè)結構的演變與發(fā)展（一般）
識記：汽車整車生產和總成部件生產的過程及特點，汽車產業(yè)結構演變和發(fā)展的歷史。
理解：高速干切削、無屑加工、激光焊接等汽車制造業(yè)的新技術新工藝。
應用：汽車整車生產和總成部件生產的過程及特點。


第二章 沖壓工藝

一、學習目的與要求
本章學習目的是加強同學們對汽車生產四大工藝之一的沖壓工藝的了解，對沖壓材料的性能、沖壓工藝設計有一定的了解，熟悉典型零部件的沖壓工藝，對沖壓模具和沖壓設備有一定的了解，并對沖壓件進行質量檢測。

二、考核知識點與考核目標
（一）沖壓材料、汽車沖壓工藝設計、典型零件的沖壓工藝（重點）
識記：汽車沖壓用鋼板的性能要求，汽車沖壓用鋼板系列，沖壓材料的成形性能。
理解：沖壓工藝設計的基本內容與要求，沖壓工藝方法，精密沖裁技術。
應用：汽車覆蓋件及車架沖壓工藝。
（二）沖壓模具與沖壓設備（次重點）
識記：沖壓模具種類。
理解：沖壓設備種類。
應用：沖壓模具與沖壓設備的使用。
（三）汽車沖壓工藝的特點與地位、沖壓件的質量檢驗（一般）
識記：汽車沖壓工藝的特點。
理解：沖壓件的質量檢驗。
應用：沖壓件的質量檢驗。
第三章 汽車焊裝工藝

一、學習目的和要求
本章的學習目的是使學生對汽車生產過程中的焊接工藝有一個初步的認識，了解焊裝的工藝流程和工藝布局，掌握電阻焊、熔化焊、等離子焊、激光焊接等方法的原理和工藝過程，對焊裝常見設備有一定的了解。

二、考核知識點與考核目標
（一）汽車焊裝工藝流程與工藝布局、電阻焊、熔化焊、特種焊接（重點）
識記：車身焊裝工藝流程和焊接布局、各焊接工藝方法的定義和特點。
理解：各焊接方式焊接質量的影響因素。
應用：焊接質量檢驗。
（二）焊裝生產線整體效率評價、常用焊裝設備、涂膠工藝（次重點）
識記：常用焊裝設備的種類。
理解：焊裝工位布局有效性評價的指標、涂膠工藝的位置要求和方法。
應用：焊裝工位布局有效性評價的指標。
（三）車身焊裝工藝、間隙面差調整與外觀返修（一般）
識記：車身焊接工藝的特點。
理解：間隙面差調整。
應用：零件非外觀表面的返修、外觀面上缺陷的返修。


第四章 汽車涂裝工藝

一、學習目的和要求
本章的學習目的是使學生清楚的了解汽車涂裝這一工藝過程，了解白車身的涂裝前處理工藝及要求，汽車涂裝的方法及其原理，對汽車漆層分布有一個更深層次的認識。

二、考核知識點與考核目標
（一）電泳涂裝工藝，涂裝質量控制，涂裝工藝設計（重點）
識記：電泳涂裝的特點及適用范圍，涂裝質量標準，涂裝質量控制的目的，汽車涂裝工藝的特點。
理解：電泳涂裝的原理，涂膜厚度控制方法，電泳涂裝工藝流程，涂裝工藝參數控制及其對涂裝質量的影響，電泳后處理，影響車身涂層的因素，車身涂層的構成及其作用，涂裝工藝設計基本原則。
應用：涂裝工藝設計。
（二）漆前處理，PVC涂裝與防震隔聲材料裝貼工藝，中涂、色漆、清漆及返修工藝，塑料件的涂裝工藝（次重點）
識記：漆前處理的必要性，漆前處理的工藝流程，PVC涂裝的分類及各自的效用，涂料的主要成分，中涂、色漆、清漆的定義及作用，塑料件涂裝的必要性。
理解：脫脂、除銹、表調、磷化、水洗和鈍化等漆前處理重要工序的目的和操作工藝，密封涂裝、防擊涂裝和減震隔聲涂裝常用涂料及作業(yè)工藝，中涂涂裝工藝控制，面漆作業(yè)的目的及其主要工藝過程，塑料件的漆前處理方法，涂料的選取及涂裝過程控制。
應用：涂裝線的分類及布局。
（三）汽車涂裝工藝流程（一般）
識記：汽車涂裝工藝的發(fā)展歷程。
理解：影響車身涂層的因素，車身涂層的構成及其作用。
應用：車身涂層的構成及其作用。

第五章 汽車總裝工藝

一、學習目的和要求
本章的學習目的是使學生對汽車總裝工藝流程有一個更深的了解，對總裝車間及其結構分布有一個大概的布局了解，掌握汽車性能測試的基本方法。

二、考核知識點與考核目標
（一）汽車總裝工藝的設計（重點）
識記：總裝工藝的內容。
理解：人、零件、汽車整車無交叉物流路線原則，工位時間原則，柔性化原則，經濟性原則，節(jié)能降耗原則，總裝工序集中與分散相結合原則。
應用：應用相關原則，設計總裝工藝流程及布局。
（二）總裝工藝流程，汽車總裝輸送系統(tǒng)（次重點）
識記：總裝工藝流程，總裝輸送系統(tǒng)的分類。
理解：S型、T型、U型總裝布局形式，看板生產模式，總裝生產方式，總裝輸送系統(tǒng)的基本要求和功能。
應用：對總裝輸送系統(tǒng)進行路徑優(yōu)化。
（三）整車性能測試與調整，汽車的返修（一般）
識記：整車性能測試調整的內容，常見的返修問題及對應方法。
理解：四輪定位參數監(jiān)測調整，前照燈的檢測與調整方法，制動性能檢測與調整方法，防雨密封性檢測調整，外觀及排放檢測，道路測試，返修與報廢的界限。
應用：汽車的返修。

第六章 零件毛坯制造工藝

一、學習目的和要求
本章通過對汽車零部件毛坯生產的介紹，讓同學們對汽車零部件加工生產有一個更加清晰明了的認識，旨在讓同學們對砂型鑄造、鋼模鑄造、壓力鑄造和精密鑄造等毛坯生產的基本方法有一個初步的認識，了解模鍛和輥鍛的基本原理及其特點。

二、考核知識點與考核目標
（一）砂型鑄造，鋼模鑄造，壓力鑄造，精密鑄造，模鍛，輥鍛（重點）
識記：砂型鑄造工藝過程，鋼模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造的特點及應用范圍，模鍛的特點及應用，輥鍛工藝的分類及特點。
理解：鑄件的熱處理工藝及鑄件質量控制手段，鋼模鑄造的工藝要求，壓力鑄造的原理，精密鑄造的工藝過程，模鍛設備及工藝，模鍛件的缺陷及預防，輥鍛的基本原理。
應用：砂型鑄造工藝設計。
第七章 典型零件的加工工藝

一、學習目的與要求
本章通過對幾個典型零部件的加工工藝的介紹，讓學生掌握汽車零部件生產過程中所涉及的基本生產工藝方法，了解箱體零部件表面粗糙度的控制方法、齒輪拉壓和銑削方法以及曲軸的生產工藝。

二、考核知識點與考核目標
（一）箱體零件、圓柱齒輪、錐齒輪及曲軸和凸輪軸的加工方法（重點）
識記：發(fā)動機缸體、圓柱齒輪、直齒錐齒輪、曲線齒錐齒輪、曲軸和凸輪軸的加工設備。
理解：發(fā)動機缸體、圓柱齒輪、直齒錐齒輪、曲線齒錐齒輪、曲軸和凸輪軸的加工原理。
應用：發(fā)動機缸體、齒輪、曲軸和凸輪軸的加工原理。


第八章 零件表面強化工藝

一、學習目的與要求
本章主要向同學們介紹了零件的表面強化處理工藝，解釋零件在高負荷、高運轉的情況下穩(wěn)定工作的原理，對噴丸和噴砂有一個初步的認識，掌握零部件熱處理工藝方法、原理及其應用，對退火、回火、調質等輔助熱處理方法有一定的了解。

二、考核知識點與考核目標
（一）零件表面機械化處理、化學處理、表面淬火處理、激光熱處理（重點）
識記：零件表面機械化處理、化學處理、表面淬火處理、激光熱處理定義與特點。
理解：表面噴丸和噴砂等機械化處理的原理、優(yōu)劣點及其應用范圍，化學熱處理原理及分類，淬火、激光熱處理的原理、方法。
應用：零件的各種處理。
（二）退火、回火、調質（一般）<